看似“安全”的饲料加工厂，

在制造畜禽们的“美味大餐”时，

却会产生扰民的腥臭异味。

沉降室+生物洗涤、生物洗涤过滤等

工艺可帮助企业做到达标排放，

但周边居民对环境要求比排放标准高，

饲料加工企业面临搬迁、改造的困境。

如何让美味背后，没有恶臭残留？

趋零排放——

不向外界排放气体，消除环境污染，

成为突破之道。

案例详解

饲料添加剂喷雾干燥废气趋零排放项目

【项目概况】

该企业主营生产畜禽水产用益生菌等饲料添加剂，主要采用喷雾干燥的方法生产，对气体洁净度要求高，对周围环境较为敏感。

【废气特点】

恶臭气体包含氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、胺类、有机酸类等，具有高温、高湿、高粉尘、持续时间长、排放量大、成分复杂、嗅阈值低等特点。

【设计风量】

15000m³/h。

【处理工艺】

1. 闭路循环

以就地处理和小型化配套为设计原则，将废气产生单元喷雾干燥塔，通过管道无缝连接到废气收集传输系统、废气处理系统等设备。

2. 精准治理

结合废气成分、浓度和循环回用要求，采用除尘、除湿和异味净化等工艺组合净化气体。

3. 极限净化

除尘、除湿和异味净化后的气体，变得相对洁净，满足循环回用的品质，加热到系统预定温度后再次送入喷雾干燥塔进行烘干工作，形成气体的闭路循环，实现趋零排放。

4. 气体平衡

处理过程中，净化前后的气体体积保持动态平衡，实现总量不变，保证系统的长期稳定安全运行。

【处理效果】

【效益对比】

【技术获奖】

“水产饲料等行业基于‘趋零排放架构’的废气处理技术”入选全国副省级城市2022年度生态环境保护先进实用技术名录。

【业主反馈】

基于“趋零排放架构”的废气处理技术系统在水产饲料行业的成功应用，说明生态环境保护与经济社会效益能够并驾齐驱、和谐发展。废气处理重在对症施药。目前，“趋零排放架构”针对喷雾干燥系统、粉碎/超微粉碎系统、降温冷却系统、冷却单元、膨化单元、污水处理单元、污泥堆肥单元等生产场景，开发出一系列精准处理工艺，可结合废气特点和成本要求，优化工艺组合，帮助企业解决废气治理的痛点难点。